據(jù)統(tǒng)計,今年上半年,全國共發(fā)生化工事故62起、死亡81人,比去年同期(80起、92人)分別下降22.5%和12%,但是發(fā)生6起較大事故,比去年和2019年同期均增加3起。

　　應(yīng)急管理部表示,這些事故暴露出一些地方和企業(yè)安全發(fā)展理念不牢、法治意識不強、安全基礎(chǔ)薄弱、本質(zhì)安全水平不高、安全管理缺失等突出問題,安全生產(chǎn)形勢依然嚴峻復(fù)雜,危險化學(xué)品重大安全風(fēng)險防范化解任務(wù)依然繁重艱巨。

　　化工生產(chǎn)過程復(fù)雜,涉及的危險化學(xué)品易燃易爆、有毒有害,一旦發(fā)生事故破壞力強,社會影響大。應(yīng)急管理部強調(diào),夏季高溫、高濕,雷電、暴雨、強風(fēng)等極端天氣頻發(fā),給安全生產(chǎn)帶來不利影響。一是易造成化工和危險化學(xué)品企業(yè)生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)備超溫超壓,影響設(shè)備平穩(wěn)運行和工藝控制,雷擊易造成電線短路、油氣儲罐起火甚至爆炸,強降雨易導(dǎo)致遇濕自燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)爆炸。二是部分化工和危險化學(xué)品企業(yè)將設(shè)備檢維修集中安排在夏季進行,檢維修過程中動火、進入受限空間等特殊作業(yè)數(shù)量多,這些都是企業(yè)安全管理的薄弱環(huán)節(jié)。三是夏季高溫天氣對從業(yè)人員生理和心理產(chǎn)生雙重影響,易因身體疲憊、精力不集中等引發(fā)事故。

　　應(yīng)急管理部要求,各地區(qū)、各部門、各企業(yè)單位要層層壓實責(zé)任,扎實做好危險化學(xué)品領(lǐng)域安全防范工作。一是密切關(guān)注掌握氣象預(yù)報和災(zāi)害預(yù)警信息,重點開展對防雷防靜電設(shè)施、排水系統(tǒng)、儲罐區(qū)溫度壓力檢測和噴淋冷卻系統(tǒng)檢查,及時消除安全隱患。二是各有關(guān)企業(yè)要對生產(chǎn)和儲存的受熱易分解物質(zhì)逐一進行排查,確保生產(chǎn)工藝、儲存及運輸條件符合有關(guān)法規(guī)標準要求,儲存場所必須嚴格落實降溫、通風(fēng)等安全管控措施,選用具備相應(yīng)儲存條件的危險貨物運輸車輛,嚴防高溫條件下引發(fā)安全事故。三是嚴格責(zé)任落實,高度關(guān)注夏季企業(yè)集中檢維修的特點,認真做好全過程安全風(fēng)險辨識和管控,加強警示教育提醒,強化監(jiān)督檢查,切實做好安全風(fēng)險防范工作。

　　2021年以來發(fā)生的化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)安全事故典型案例如下：

　　1.河南順達新能源科技有限公司“1•14”中毒事故

　　2021年1月14日16時20分左右,位于駐馬店高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)的河南順達新能源科技有限公司在1#水解保護劑罐進行保護劑扒出作業(yè)時,發(fā)生一起窒息事故,造成4人死亡、3人受傷,直接經(jīng)濟損失約1010萬元。

　　事故的直接原因是,作業(yè)人員違章作業(yè),致使作業(yè)人員缺氧窒息暈倒,現(xiàn)場人員救援能力不足,組織混亂,導(dǎo)致事故擴大。

　　主要教訓(xùn)：河南順達新能源科技有限公司安全風(fēng)險辨識不足,未明確高濃度氮氣造成的窒息風(fēng)險；安全技術(shù)審查把關(guān)不嚴,未將受限空間與危險化學(xué)品管道進行隔離；現(xiàn)場管理不到位,受限空間作業(yè)人員佩戴正壓面罩后無緊固措施；安全投入不足,未向凈化車間配備體積小、適合進出罐作業(yè)的正壓式呼吸器；應(yīng)急救援演練針對性不強,未開展特殊受限空間防中毒方案演練。此外,其股東昊華駿化集團有限公司未落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,對下屬企業(yè)高風(fēng)險作業(yè)安全技術(shù)措施進行審查、檢查責(zé)任失管失察。

　　2.湖北仙隆化工股份有限公司“2•27”爆炸事故

　　2021年2月26日16時19分左右,湖北仙隆化工股份有限公司復(fù)工復(fù)產(chǎn)期間,非法生產(chǎn)甲基硫化物發(fā)生爆炸事故,造成4人死亡、4人受傷。

　　初步分析事故的主要原因是,事故單位進行甲基硫化物蒸餾提純,在更換攪拌電機減速器時,未對蒸餾釜內(nèi)物料進行冷卻,導(dǎo)致釜內(nèi)甲基硫化物升溫,發(fā)生劇烈分解爆炸。

　　主要教訓(xùn)：仙隆化工股份有限公司法律意識淡薄,主要負責(zé)人不懂化工,在未經(jīng)變更、未經(jīng)設(shè)計、未經(jīng)許可的情況下,借合法生產(chǎn)之名(許可為乙基氯化物)非法組織生產(chǎn)甲基硫化物；一線從業(yè)人員文化水平偏低,缺乏安全意識和風(fēng)險辨識管控能力。

　　3.吉林化纖股份有限公司“2•27”中毒事故

　　2021年2月27日23時10分許,吉林化纖股份有限公司發(fā)生一起較大中毒事故,造成5人死亡、8人受傷,直接經(jīng)濟損失約829萬元。

　　事故的直接原因是,長絲八車間部分排風(fēng)機停電停止運行,該車間三樓回酸高位罐酸液中逸出的硫化氫無法經(jīng)排風(fēng)管道排出,致硫化氫從高位罐頂部敞口處逸出,并擴散到樓梯間內(nèi)。硫化氫在樓梯間內(nèi)大量聚集,達到致死濃度。新原液車間工藝班班長在經(jīng)樓梯間前往三樓作業(yè)崗位途中,吸入硫化氫中毒,在對其施救過程中多人中毒,導(dǎo)致事故后果擴大。

　　主要教訓(xùn)：吉林化纖股份有限公司重要安全設(shè)備缺失,未設(shè)置固定式有毒氣體報警裝置、事故通風(fēng)系統(tǒng)、全線DCS集散式自動控制系統(tǒng)和雙回路電源供電；風(fēng)險辨識和管控缺失,未辨識出八紡酸站三樓存在硫化氫中毒風(fēng)險；事故應(yīng)急處置不力,未制定現(xiàn)場處置方案,未配備應(yīng)急器材等管控措施；相關(guān)人員安全意識淡薄,安全教育和培訓(xùn)流于形式。

　　4.黑龍江凱倫達科技有限公司“4•21”中毒事故

　　2021年4月21日13時43分,綏化安達市黑龍江凱倫達科技有限公司發(fā)生一起中毒窒息事故,造成4人死亡、9人中毒受傷,直接經(jīng)濟損失約873萬元。事故發(fā)生在三車間制氣工段制氣釜停工檢修過程中。

　　初步分析事故的主要原因是,在4個月的停產(chǎn)期間,制氣釜內(nèi)氣態(tài)物料未進行退料、隔離和置換,釜底部聚集了高濃度的氧硫化碳與硫化氫混合氣體,維修作業(yè)人員在沒有采取任何防護措施的情況下,進入制氣釜底部作業(yè),吸入有毒氣體造成中毒窒息。在搶救過程中救援人員在沒有防護措施的情況下多次向釜內(nèi)探身、呼喊、拖拽施救,致使現(xiàn)場9人不同程度中毒受傷。

　　主要教訓(xùn)：凱倫達科技有限公司法律意識缺失、安全意識淡薄,未落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任,違規(guī)組織受限空間作業(yè)；風(fēng)險辨識和隱患排查治理不到位,未辨識出制氣釜檢修存在中毒窒息風(fēng)險；安全管理制度不完善,缺少停車作業(yè)內(nèi)容,對釜內(nèi)物料退料、置換的操作規(guī)定不明確；作業(yè)人員崗位培訓(xùn)不到位,未開展特殊作業(yè)安全培訓(xùn)；應(yīng)急處置能力不足,未配備足夠應(yīng)急救援物資和個人防護用品。此外,未依法取得建設(shè)項目施工許可證,擅自開工建設(shè),未批先建問題突出。

　　5.河北鼎睿石化有限公司“5•31”火災(zāi)事故

　　2021年5月31日14時28分,位于滄州市渤海新區(qū)南大港產(chǎn)業(yè)園區(qū)東興工業(yè)區(qū)的鼎睿石化有限公司發(fā)生火災(zāi)事故,直接經(jīng)濟損失約3872萬元,未造成人員傷亡。

　　初步分析事故的主要原因是,鼎睿石化有限公司非法儲存,在油氣回收管線未安裝阻火器和切斷閥的情況下,違規(guī)動火作業(yè),引發(fā)管內(nèi)及罐頂部可燃氣體閃爆,引燃罐內(nèi)稀釋瀝青。

　　主要教訓(xùn)：鼎睿石化有限公司法律意識淡薄,在儲罐建成未驗收的情況下,擅自投入使用,非法儲存稀釋瀝青；在動火作業(yè)前未進行危險因素辨識,未制定并落實動火作業(yè)的安全措施,違章指揮無證人員動火作業(yè)。