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    “在我們公司，環(huán)保部門具有相當高的權威性，如果內部環(huán)保驗收不合格，車間就不能開車生產?！苯K藍豐生物化工股份有限公司環(huán)保部部長鄭天亮的話一點也不夸張。

　　江蘇藍豐生物化工股份有限公司（以下簡稱藍豐公司）是國內著名的農藥生產企業(yè)，生產范圍覆蓋了殺菌劑、殺蟲劑、除草劑及精細化工中間體，是全國最大的甲基硫菌靈原藥生產基地和環(huán)嗪酮的主要供應商之一。

　　近年來，隨著生產規(guī)模的擴大，藍豐公司各種能源、資源消耗量也在逐年增長。為此，公司以整體搬遷為契機，積極調整產品結構，堅決淘汰落后產能，大興技術革新，追求綠色增長，生產經營規(guī)模躍上新臺階，節(jié)能減排工作也取得了長足進步。

　　全員節(jié)能意識進一步增強。為加強能源管理，提高能源利用效率，保護環(huán)境，公司及時投入資金和技術力量，開展能源計量宣傳和培訓，提高能源計量管理水平。

　　綜合能源消耗逐步降低。公司“十一五”節(jié)能目標是6000噸標準煤，通過加強能源管理，加大技改力度，淘汰高能耗設備，使用綠色環(huán)保產品，全部產品綜合能耗均有下降。至2010年末，累計節(jié)能6612噸標準煤，超額完成節(jié)能任務。

　　能源管理程序化制度化。公司設立能源計量管理部門，建立了公司、科室、班組三級節(jié)能管理體系，將能源管理納入各車間的考核制度，每月生產消耗都與當月獎金掛鉤，獎罰分明，有效調動了職工積極性，強化了職工的節(jié)能意識。主要用能單位和次級用能單位全部配備能源計量器具，對1280臺（件）能源計量器具進行定期檢定、校準，能源計量器具準確度等級符合要求，企業(yè)能源利用率和實際效益大幅度提高。

　　能源利用效率明顯提高。對全廠電網進行改造，為大功率電氣設備安裝變頻系統，實現軟啟動，同時在運行時可按需調節(jié)轉速，節(jié)電15%。淘汰兩臺S7變壓器，換成S11變壓器，對供電系統進行無功補償。光氣車間通過技改將使用的-35℃深冷鹽水轉換成0℃淺冷鹽水，減少電能損耗。

　　每天收集各種余熱產生的蒸汽進入管網，其余廢熱用于水箱預熱。公司還增設一臺導熱油爐，替代原有高壓蒸汽加熱，既降低成本又節(jié)約能源，油爐出來的廢熱蒸汽用于產品干燥和生活用汽。為了節(jié)約能源推廣清潔生產，公司還在新廠區(qū)投資80萬元購買200臺太陽能用于浴室等場所。

　　實施產品定額管理和能耗分析。根據國家公布的相關能耗定額，并參考相關行業(yè)消耗水平，公司向各單位下達了主要耗能產品的能源消耗定額，實行了定額管理指導下的能源管理體制，以此來考核、評價、分析主要產品的能源消耗情況。

　　廢物減排和環(huán)境保護針對性強。概括地說是善于全面采用先進技術，不同的污染物采用不同的治理方案，且各種方案均有實驗室數據做支撐。

　　在整個治污體系中，積極選用先進設備，實行自動控制。公司先后完成了尾水管道建設、鄰苯二胺加氫、多菌靈預處理、一氧化碳水處理、異菌脲污水處理、多菌靈廢水處理提標工程、生化二期改造、精胺廢水處理、環(huán)保實驗室建設等數十項環(huán)保工程，累計投入5600萬元。污水處理實行清污分流，循環(huán)利用。采用先進的生物技術處理農藥生產污水，24小時在線監(jiān)測。雖然每天污水量為3000噸，但污水處理能力為3萬噸/天，目的是留有足夠的儲存空間，以應對可能發(fā)生的環(huán)保事故。投資2000多萬元，鋪設了一條8千米長的地下管線，將達到標準的廢水輸送到市區(qū)污水處理場。

　　值得一提的是，藍豐公司特別重視車間污水預處理，首先要求各生產車間進行污染物預處理，利用沉降、絮凝氧化、催化氧化、高級氧化等物化技術先行對污水進行預處理，并重點對其考核化學需氧量、氨氮等污染物指標，只有達到指標要求，才能將污水輸送到公司處理總站。公司還將用水量指標納入考核體系，多用水多繳費。

  　對于重點光氣、酯類產品，采取回收余氣破壞后再排放的辦法。其他工藝廢氣采用管道收集，用低溫等離子分解處理后再排放。

　　針對固體廢棄物，建立了標準化防滲、防漏、防雨儲存場所，然后交由具有合法資質的單位處理。實行聯單管理制度，各類固體廢棄物均有臺賬，并有返回記錄。

　　如果要給藍豐公司的節(jié)能環(huán)保工作作一個評價，鄭天亮一語中的：從源頭就開始抓污染物治理，才使措施更具體，方法更有效，效果更明顯，投入更合理。