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2014年11月10日晚,中國(guó)農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會(huì)APEC(Awarding of Professional Engagement Ceremony)盛典召開,11月11日的農(nóng)藥制劑工程及生產(chǎn)研討會(huì)成功召開之后,以 Peter Southgate先生和冷陽(yáng)教授為首的專家組來到了“農(nóng)藥制劑加工和分裝技術(shù)專家診斷和提升活動(dòng)”的第一站--江蘇艾津農(nóng)化有限公司。

艾津農(nóng)化在2014年中國(guó)農(nóng)藥行業(yè)制劑銷售30強(qiáng)中位列第十八名,是我國(guó)制劑行業(yè)中的佼佼者。13日上午,專家診斷提升活動(dòng)在艾津農(nóng)化正式開展,中國(guó)農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會(huì)夏烽秘書長(zhǎng)首先進(jìn)行了簡(jiǎn)短的致辭,指出本次專家組專程為公司的制劑工程提升而來,旨在腳踏實(shí)地為企業(yè)解決實(shí)際生產(chǎn)中的難題,此行僅僅邁出了第一步,未來還將有更多持續(xù)工作的開展。

沒有客套,沒有寒暄,專家組隨之切入正題,Peter Southgate先生首先為本次活動(dòng)制定了大體框架,指出本次活動(dòng)將針對(duì)艾津農(nóng)化的兩個(gè)劑型進(jìn)行提升,首先專注于大方向的生產(chǎn)問題,細(xì)節(jié)問題將在過程中逐步解決。

對(duì)于國(guó)內(nèi)企業(yè)而言,大多數(shù)工廠在進(jìn)行工程技改的過程中缺乏明確的目標(biāo),同時(shí)由于生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)不健全,導(dǎo)致在產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)不能及時(shí)判斷問題發(fā)生的原因,在真正實(shí)施技改時(shí)也不能最大程度的提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,艾津也不例外。專家組根據(jù)這種現(xiàn)狀,為艾津制定了項(xiàng)目工程提升大綱,明確并細(xì)化了需要改良的工程目標(biāo)、數(shù)據(jù)采集的具體要求,具有極強(qiáng)的可操作性。

本次診斷提升活動(dòng)中,專家組走訪了艾津農(nóng)化的制劑生產(chǎn)車間,在各項(xiàng)設(shè)施設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行了細(xì)致的考察,并與一線員工進(jìn)行了深入交流。經(jīng)過考察和數(shù)據(jù)采集,結(jié)合艾津提出的生產(chǎn)問題,專家組經(jīng)過討論后,基于艾津目前的現(xiàn)有生產(chǎn)條件,就配方的研發(fā)、生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和工廠的清潔化管理等問題分別給出了解答,并專門對(duì)生產(chǎn)車間和實(shí)驗(yàn)室的5S管理進(jìn)行了系統(tǒng)培訓(xùn)。

不同于跨國(guó)公司,國(guó)內(nèi)企業(yè)在制劑生產(chǎn)中對(duì)細(xì)節(jié)管理的注重程度不夠,從而導(dǎo)致了從配方研發(fā)到生產(chǎn)過程中的一系列資源浪費(fèi),專家組此行將LEAN(精益生產(chǎn)管理)方法理念初步帶進(jìn)了艾津的工廠車間,并將在日后的跟進(jìn)過程中將該理念逐步滲透,最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提高。

專家組接下來還將到江蘇、山東和廣東等省的5家企業(yè)分別走訪,將診斷提升活動(dòng)進(jìn)行到底。誠(chéng)如習(xí)近平主席在APEC會(huì)議上所言：“惟改革者進(jìn),惟創(chuàng)新者強(qiáng),惟改革創(chuàng)新者勝”,農(nóng)藥制劑工程的提升當(dāng)然不能一蹴而就,然而只有有勇氣積跬步之人,才終能實(shí)現(xiàn)致千里之愿。中國(guó)農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會(huì)惟愿借助APEC平臺(tái),為企業(yè)發(fā)展、行業(yè)騰飛而盡綿薄之力。